导读:
云南新立有色金属有限公司(以下简称“云南新立”)11月29日也表示,氯化法钛白攻克了国内氯化炉产能低的问题,日产能达到500吨,攻克了氧化系统粒度分布、金红石转化率等氧化系统的核心问题。目前项目处于试车阶段,已经完成了连续运行72小时联动试车的重大节点,实现最大负荷75%,在70%的负荷想能长时间稳定运行。  国内的氯化法钛白出现“人丁兴旺”的局面。日前,据钛白粉业内统计,国内已经有6家企业掌握了氯化法钛白技术,并启动了氯化法钛白项目建设,结束了锦州钛业独行十余年的历史。  值得注意的是,已经为遏制“攀钢”上马氯化法钛白项目与攀钢缠斗多年的美国杜邦公司,上月底缺席了中国钒钛产业博览会。关于它的缺席,攀枝花市委常委、市委秘书长许健民表示,“会前动用了很多资源请它,但是它不来。”  如果国内众企业已经成功突破国外对中国氯化法钛白的技术封锁,杜邦是否还会继续缠斗攀钢?同时,下一步硫酸法钛白生产是否还有发展空间?  氯化法是将金红石或高钛熔渣粉料与焦炭混合后进行高温氯化生产精四氯化钛,精馏、除钒后,进行高温氧化,分级、表面处理,再经过滤、水洗、干燥、粉碎得到钛白粉产品。而硫酸法是将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸亚钛,经水解生成偏钛酸,再经锻烧、粉碎即得到钛白粉产品。  多家公司掌握氯化法  “全国首届沸腾氯化法生产技术研讨会暨漯河兴茂钛业氯化法钛白工程技术评审会”即将召开。  记者从会议主办方获得的信息显示,会议中专家将现场考察漯河兴茂3万吨/年氯化法钛白粉工程试运行生产情况,对该工程设计、运行效率、装置水平、产品质量、消耗及成本、环境保护和安全保护等方面进行调查考核,总结和评估该工程的运行水平。  据中国化工报报道,漯河兴茂的氯化法钛白项目生产主体设施于2012年3月开始全面建设,采用大型沸腾氯化和气相氧化等先进工艺技术,生产过程全程控制,自动化程度高。2013年8月,生产线建成竣工,9月投入试生产。2014年9月完成试生产,实现了全流程不间断连续生产运行99小时,超过了化工行业工程项目试生产连续运行72小时的规范标准,产能负荷达到了100%。目前生产系统运行稳定,连续运行时间已超过15天,实现产量5000余吨,且质量稳定,项目已进入正常生产阶段。  云南新立有色金属有限公司(以下简称“云南新立”)11月29日也表示,氯化法钛白攻克了国内氯化炉产能低的问题,日产能达到500吨,攻克了氧化系统粒度分布、金红石转化率等氧化系统的核心问题。目前项目处于试车阶段,已经完成了连续运行72小时联动试车的重大节点,实现最大负荷75%,在70%的负荷想能长时间稳定运行。  同时,新立钛白还透露,新氯化钛白项目已经在连云港地区启动沿海氯化法钛白新项目,已完成可研、方案论证、初步设计等工作:2014年至2017年,在连云港新增两条8万吨/年氯化钛白生产线;2018年至2020年,再新增两条8万吨/年氯化钛白生产线。届时氯化法钛白总产能达到32万吨。  在行业一次内部会议中,漯河兴茂的领导表示,氯化法钛白项目已经成功,希望多跟同行进行技术交流。在表达完这层意思后,还专门强调,自己的话诚意十足,并非客套。  记者发现,在国内氯化法先锋队伍中,轻竞争、重交流的现象十分明显,但在一次行业会议上,上述两家钛白粉企业的高管却坦诚交流氯化法钛白技术,似乎根本没担心竞争对手变强大。  涉足钛白粉行业多年的电商交易平台“昊客云台”的总经理蔡绪波表示,从目前钛白粉产能2014年氯化法钛白在建产能大约73万吨/年。“上马氯化法钛白”不再只是大企业威吓国内对手的烟雾弹,已经有实实在在的资金投入进去。  硫酸法进退两难  在中国钛白粉协会2014年理事长会议上,一家理事单位惊闻有6家企业在建氯化法钛白生产线后表示,“搞氯化法钛白的能不能透个消息,如果你们成功了,还有扩大产能的计划,我们就不再投资硫酸法钛白产能了。”  国内其他企业的氯化法钛白项目能否分散杜邦的注意力目前还难以确定。不过攀钢高层趁“中国钒钛产业博览会”召开之机,频频表示万事俱备只欠东风。“攀钢在国内率先突破氯化法钛白关键生产技术。”“攀钢现在已经具备建设10万吨氯化法钛白粉生产线的能力。”  “国内钛白粉预计2020年需求将达到四百万吨。硫酸法钛白生产全国产能比重很大,氯化钛白的生产线也有,但是原料全部是国外进口。”中国工程院院士干勇表示,如果氯化法钛白生产线原料要靠进口,则意义不大。  技术专家认为,虽然国内打通了高温碳化,低温氯化技术制造钛渣的技术,为氯化法钛白提供原料,但是成本无竞争力。  钛白粉龙头企业山东东佳集团总经理孙鹏表示,氯化法短期内获得技术突破,但其他厂商正在建设竣工实测单位项目进展和效果有待观察。  云南新立也表示,现在氯化法钛白生产线,跟杜邦还有较大差距。现在国内的氯化法钛白生产线比较小,成本比较高,只有攀钢规划10万吨/年的氯化法生产线。  干勇很推崇攀枝花当地一家企业的硫酸法钛白工艺,该企业以高品质的酸溶性富钛材料为材料,解决了环保问题。另外攀枝花新中钛含盐酸加压浸出,母液分流循环制备人造金红石及新型酸溶性富钛材料。  多家钛白粉企业认为,原来主管部门认为硫酸法钛白的固废处理对环境污染比较大,其实这个固废比起氯化钛白小得多。过去几年硫酸法钛白项目是属于限制发展类,这几年有所松动,现在只要符合环保要求,能耗、水耗达标,也不再限制了。

据了解,目前世界上成熟的钛白粉生产工艺主要有硫酸法和氯化法两种。硫酸法的主要缺点是工艺流程较长和需要进行废硫酸的治污处理。欧美国家从上个世纪开始,由于环保压力逐步淘汰了一些工艺落后和污染严重的硫酸法钛白粉生产工厂,开始大规模扩建氯化法钛白粉生产线。氯化法生产的都是金红石型钛白粉,工艺流程短、自动化程度高、生产能力大,特别是采用含90%二氧化钛的高品位富钛料时,氯化法产生的废渣量少、易处理。

自前周云南冶金新立氯化法钛白粉公布调价函之后,上周河南漯河兴茂钛业宣布:根据目前市场行情,结合公司实际供应情况,经公司价格委员会研究决定,自2017年10月31日起氯化法金红石型钛白粉在原价基础上上调500元/吨,外贸上调80美元/吨。另,已签订生效的合同截至2017年11月3日前付款有效。

目前我国95%以上的企业仍使用传统的硫酸法生产工艺,硫酸法可以生产锐钛型和金红石型钛白粉,硫酸法也能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料,技术较成熟,设备简单,防腐蚀材料易解决,再加上硫酸法钛白粉生产工艺发明较早,到1923年,该工艺在全球范围内已经进入成长期,世界各国都开始应用硫酸法技术生产锐钛型钛白粉产品,硫酸法生产工艺相对氯化法相比比较成熟,所以我国大部分企业选择硫酸法。但我们也看到,我国硫酸法经历了生产每吨钛白粉消耗新鲜水100~150吨,综合能耗约1.6吨标煤,同时约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨、废渣8吨,以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。硫酸法钛白粉被列为限制发展(产品质量达到国际标准,废酸、亚铁能够综合利用,并实现达标排放的除外)。

目前国内氯化法钛白粉生产企业龙蟒佰利联(002601,股吧)、锦州钛业、云南新立、河南兴茂对外报价主流在20500-21000元/吨,实际成交在2万元/吨左右,较硫酸法钛白粉主流价格高2500-3000元/吨,从质量以及价格上均有不可替代的优势。相比硫酸法生产钛白粉,氯化法生产的钛白粉光学和化学性能更好。具有生产流程短、连续化操作、单系列装置规模大、“三废”排放少等优势,是未来钛白粉行业生产方法发展的大趋势。

经过多年的摸索实践,我国目前硫酸法工艺控制和完善的包膜技术已缩小了与氯化法产品质量的差距,产品可与氯化法相媲美。尽管硫酸法产生的废酸排放对环境污染较大,但绝大部分废酸可以浓缩循环利用,少量废酸水可中和后达标排放,废渣可制成硫酸钙进行综合利用。例如四川龙蟒钛白有限公司开发的钛白粉-硫酸-磷化工循环生产链和新型硫酸法钛白粉清洁生产工艺被国家发改委列为循环经济,综合利用的范例;四川龙蟒集团根据磷化工生产中的喷雾浓缩磷酸工艺,开发了喷雾浓缩处理废酸技术。其工艺流程为钛白粉废酸通过喷雾浓缩塔一次浓缩至45%后,用于和磷矿反应生产磷酸,最后生成磷肥。进入喷雾浓缩塔的燃气为燃煤净化尾气、锅炉高温尾气、天然气或燃油燃烧产生的高温尾气。该工艺简化了废酸浓缩工艺流程,取消了换热器等设备,可以利用锅炉尾气余热来降低浓缩成本。

我国氯化法钛白粉工艺发展之路坎坷。国外在氯化法钛白粉生产工艺上对我国实行技术封锁,为此还引发了攀钢集团与美国杜邦有名的商业间谍案。钛白粉被许多发达国家列为关键化学品,是生产纸张、涂料和塑料等工业产品的重要成分,无毒无害,作为世界上最白的东西,占全部白色颜料使用量的80%,甚至可作为食品白色素、防晒品成分。早在2002年,杜邦就计划在山东省东营市建一座年产能达20万吨的氯化法钛白粉工厂,2005年11月与东营市政府正式签订协议,2007年11月国家环保总局通过环评。最终未能获得国土资源部和发改委等部门的批准而落地。

佰利联(53.85, 4.90,
10.01%)公司废物和副产物的综合利用、余热利用、废水的循环使用,较好实现了清洁生产的目标和发展循环经济的理念。与传统硫酸法钛白粉生产工艺相比,该企业吨钛白粉综合能耗由2.19吨标准煤降低到1.23吨标准煤;吨钛白粉废水排放量由100吨以上降低到60吨以下;原料中的硫、铁、钛、钪资源均得到了合理的回收利用,钛总收率由不足82%提高到87%以上;产品品种由单一品种增加到10多种;产品质量各项指标不断提高,能耗下降40%左右、水耗下降35%、电耗下降13%、天然气消耗下降10%以上,取得了良好的经济效益和环境效益。

20世纪80年代中期,锦州铁合金厂投资5亿元,以国际咨询-联合设计的方式上马我国第一个万吨级氯化钛白项目。经过长期的技术摸索和攻关,在国家有关部门的大力支持下,锦州钛业终于在2001年研制成功我国首台万吨级氯化法钛白粉核心装置——氧化反应器,解决了关键技术难题,并实现连续运行及达产。2012年10月河南佰利联与国外企业钛康顾问合作建成10万吨氯化法钛白粉装置,并支付了过亿的技术转让费用,最终于2015年一季度试车成功。钛康顾问也与云南新立合作建成6万吨的氯化法钛白粉装置,云南新立自2013年下半年开始投产试料直至2015年5月实现氯化-氧化的联动运行。2014年9月河南兴茂6万吨氯化法钛白粉试生产成功,这是我国对氯化法钛白粉生产的技术性突破。

目前,大部分骨干企业改变了硫酸法生产钛白粉的原料路线,采用高品位的酸溶性钛渣。随着技术水平的进步,无论硫酸法还是氯化法都可以生产出高品质的钛白粉。

目前我国氯化法钛白粉产能仅有24万吨。我国氯化法工艺的占比仅在6%左右,而全球范围内氯化法工艺占比在66%。《2016年国家产业调整目录》中明确提到要重点鼓励发展单线产能3万吨/年及以上、并以二氧化钛含量不小于90%的富钛料(人造金红石、天然金红石、高钛渣)为原料的氯化法钛白粉生产。可见,我国氯化法钛白粉发展刚起步,在供给侧改革以及十三五规划下,未来氯化法钛白粉发展正当时。

虽然钛白粉产业三废产生量大,但不能因此就把钛白粉行业看作重污染行业,关键是看污染源能不能治理,有没有治理。我国钛白粉工业三废治理、资源综合利用技术水平和设施已趋成熟,主要企业不断加大对三废治理和环保的投入,完全有能力实现国家提出的节能减排和清洁生产目标。

目前年生产能力万吨以上的40余家主要钛白粉生产企业大部分都能按照环保的要求对三废进行综合治理,并基本达到排放标准。在推广综合利用、实现循环经济的过程中,钛白粉生产企业也取得了实质性的成效。随着整个行业环保水平的进一步提高,硫酸法钛白粉产业将迎来更好的发展

目前全球氯化法钛白粉与硫酸法钛白粉的产能比例大约为6∶4。氯化法钛白粉技术比硫酸法更先进、更环保,这已经成为国际钛白粉生产企业的共识,目前国内仅有中国中信集团控股的锦州钛业有限公司全面采用氯化法工艺生产。那为什么我国众多企业不选用氯化法,而选择硫酸法。哪种方法适应我国国情?适应我们的才是最好的。我们不妨就这两种方法做一个简单的对比。

氯化法生产工艺优点是流程短,生产能力易扩大,连续自动化程度高,能耗相对低,三废少,能得到优质产品。但是缺点是氯化法仅能生产金红石型钛白粉,投资大,设备结构复杂,对材料要求高,要耐高温、耐腐蚀,装置难以维修,研究开发难度大。目前世界钛白粉生产总量中的54%为氯化法产品,其中80%以上产自美国杜邦公司、科斯特、特诺和亨兹曼四大公司。

氯化法相比硫酸法要环保、技术更先进、产品更优秀品质好,然硫酸法的优点氯化法却不能兼顾,中国钛白粉网小编以为,根据我国国情此两种方法在一定历史时期将是硫酸法与氯化法钛白粉生产并驾齐驱,要给我们一定的时间消化氯化法技术,切忌不能盲目一窝蜂上马。

我国锦州钛业氯化法生产钛白粉工艺和装置经过消化、吸收引进的技术并有所创新,生产装置全部实现了国产化,更引人注目的是,锦州钛业采用熔盐氯化技术与气相氧化技术对接是世界首例,而且熔盐氯化更适合国内的钛资源的状况。2013年9月,漯河兴茂钛业氯化法钛白粉项目进行试生产阶段,至2014年9月项目试生产实现了全流程连续不间断的满负荷运行99小时,产品品质经国家涂料质量监督检测中心全面检测,钛白粉生产指标均达到了国际先进同类产品的质量标准。而云南新立也表示,攻克了国内氯化炉产能低的问题,日产能达到500吨,攻克了氧化系统粒度分布、金红石转化率等氧化系统的核心问题。目前项目处于试车阶段,已经完成了连续运行72小时联动试车的重大节点,实现最大负荷75%,在70%的负荷想能长时间稳定运行。

可以看出,国内氯化法钛白粉将改变锦州钛业一枝独秀的现状,目前已经进入全面发展阶段,无论云南新立还是漯河兴茂,对于2015年的生产在质量及产量方面均有较高的提升预期。并且其产能均有继续提升计划,其中漯河兴茂计划在2015年继续增产6万吨/年氯化法钛白粉、而云南新立新氯化钛白项目已经在连云港(13.39,
-0.47,
-3.39%)地区启动沿海氯化法钛白新项目,已完成可研、方案论证、初步设计等工作,除了云南新立、漯河兴茂以外,佰利联氯化法装置也已竣工将在近期试生产,而攀钢钛业也发声表示,攀钢现在已经具备建设10万吨氯化法钛白粉生产线的能力。可以预见,未来氯化法钛白粉进程将会逐步提速,后硫酸法钛白粉时代或将来临。规模化发展氯化法钛白粉的时机逐步成熟,其产量将大幅度提高。

在我国钛白粉生产技术日臻完善的同时,行业整合也如火如荼,国内钛白粉行业企业间的重组与联合操作则主要体现在中核钛白(28.86,
-0.66, -2.24%)收购甘肃东方、中核钛白收购豪普钛业、科斯特(Cristal)收购江西添光,最具有爆炸性的是佰利联与龙蟒钛业的合并将对我国钛白粉市场产生深远影响,未来行业并购整合的大戏有望不断上演,4家钛白粉上市公司有望成为行业整合并购的排头兵,未来我国钛白粉行业有望和国外一样形成寡头竞争的格局,从而使我国钛白粉行业走上合理健康的发展之路。

佰利联与龙蟒钛业的合并提升的不仅仅是产能,还有产业链的完整度、产品线的丰富性和技术的全面性。龙蟒钛业拥有较大规模的钒钛磁铁矿资源,并拥有60万吨/年以上的钛精矿采选能力,整合之后可在未来较长时间内保证公司钛白粉生产所需的钛精矿,实现了钒钛磁铁矿钛精矿技术研发钛白粉生产钛白粉销售的完整产业链,提升整体的盈利能力和抗风险能力。同时,龙蟒钛白的主打产品R996在市场上口碑较好,属高端产品,合并后公司将全面覆盖高中低档钛白粉市场;合并后双方以前在技术研发方面的积累可以实现共享,对提升双方产品质量、废物综合利用水平和环保治理能力都有较大的作用;另外公司氯化法钛白粉生产线即将投产,未来在新工艺方面,双方合作的空间也非常大;所以此次合并我们认为是公司竞争力的一次全面提升,未来的发展值得期待。

2015年我国钛白粉行业的供需格局将进一步改善,国家多项政策的落地、生产技术的日臻完善、重组整合的如火如荼,我们有理由相信我国钛白粉的均价将有所上升趋于合理,未来行业竞争格局将持续改善,龙头企业对行业的掌控能力将显著增强,我国钛白粉行业未来景气度向上的趋势已然非常明确,行业健康规范发展势在必行。

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