为综合利用巨大的红格钒钛磁铁矿表外矿,进一步提高选钛回收率,为500万吨/年红格表内外矿预分选厂建设、150万吨/年选矿示范工程扩产技改和1500万吨/年特大选矿厂建设提供设计依据,中国地质科学院矿产综合利用研究所进行了详细的工艺矿物学研究、高效预分选工艺技术研究、红格钒钛磁铁矿综合高效预分选工艺技术优化研究、红格钒钛磁铁矿铁精矿冶炼新流程冶炼渣物质组成及工艺性质研究、冶炼渣钛分离分选工艺技术研究开发等,取得了多项技术成果。
  其红格高效预分选技术成果为:通过工艺矿物学研究,查明矿石物质组成和工艺性质,采用降低破碎产品粒度、多梯度复合干式磁分选和多磁极、大包角磁系等一系列预分选工艺技术,对红格钒钛磁铁矿表外矿、表内矿、表内外混合矿的细碎矿石,分别得到产率为34.21%、27.96%、31.88%的最终尾矿,大幅减少了入磨入选的矿石量;表外矿通过预分选,矿石TFe、TiO2品位分别由17.9%、9.31%上升到22.67%、12.55%,分别提高了4.77、3.24个百分点;表内矿通过预分选,矿石TFe、TiO2品位分别由23.99%、11.43%上升到29.96%、14.58%,分别提高了5.97、3.15个百分点,使红格钒钛磁铁矿矿石质量发生了质的变化,将极贫矿石提升为中品位矿石,将原来不能利用的巨大表外矿资源提升为可利用的宝贵资源,大幅增加了钒钛磁铁矿可利用的资源储量,优化了红格钒钛磁铁矿综合利用工艺技术——通过对细碎矿石的高效预分选,提高了矿石质量,减少了入磨及其后续加工的矿石量,提高了选厂设备利用系数,降低了生产成本;通过优化磨矿分选工艺技术,提高了磨矿能力,减少了物料过磨和金属流失,提高了选矿回收率。其技术研究获得了如下选矿技术指标:入选矿石(预分选精矿)品位TFe26.42%、TiO213.62%;铁精矿产率24.68%,矿石品位TFe58.21%、V2O50.62%、TiO29.42%,对钛磁铁矿的矿物回收率达90%以上;钛精矿产率为18.19%,矿石品位TFe32.63%、TiO248.37%,对钛铁矿的矿物回收率达80.81%。
  其电炉渣钛分离分选技术成果为:对电炉熔分渣进行了物质组成、主要矿物学特征、矿物工艺粒度特征以及钛的赋存分布等研究,获得了电炉渣熔分渣工艺矿物学成果,开发了电炉熔分渣、阶磨阶选回收金属铁、段磨矿产品浓缩调浆脱泥除碳、浮选选钛等工艺流程。电炉熔分渣选钛技术指标为:钛精矿产率57.7%,TiO2品位72.07%,TiO2回收率75.59%;同时还产出了可供碳化氯化综合回收TiO2的物料,该物料产率33.55%,TiO2品位38.40%,TiO2回收率23.62%。该物料经碳化氯化处理对其TiO2回收率为70%以上,综合利用电炉熔分渣TiO2的回收率为92%以上。该技术成果已用于龙蟒矿冶红格矿表外表内矿混合矿500万吨/年预分选厂工程设计建设(于2010年1月5日投产运行)、龙蟒矿冶选矿厂由150万吨/年扩到300万吨/年的扩产技改工程设计建设(已投产运行),以及龙蟒矿冶红格矿2000万吨/年大选厂工程设计和建设。电炉渣钛分离分选工艺技术研究成果将用于龙蟒矿冶攀枝花安宁工业园区钒钛磁铁矿冶炼新工艺流程工程中的电炉渣提钛工程。


新葡萄京棋牌官网,坦桑尼亚Liganga钒钛磁铁矿资源属于钒钛磁铁矿富矿,矿石中主要金属矿物为钛磁铁矿和钛铁矿,主要脉石矿物为尖晶石和绿泥石等。该矿石中有利用价值的是铁、钛、钒,其中TFe含量为51.29,V2O5含量为0.42。  矿石中约90的铁和钒赋存于钛磁铁矿中,对矿石选铁、钒,就是选钛磁铁矿。矿石中钛磁铁矿的矿物量达到了72.33,比中国攀西钒钛磁铁矿矿石中钛磁铁矿含量要高得多,这是该资源的优势。  中国地质科学院矿产综合利用研究所根据矿石的物质组成、工艺矿物学特征和钒钛磁铁矿资源开发利用的技术现状,确定对该资源的开发利用应以铁为重点,其次是钒,在对铁、钒开发利用有利的前提下,争取回收利用矿石中的粗粒和细粒钛铁矿。采用磨矿-弱磁粗选-弱磁扫选的分选工艺,能获得产率68.03,品位TFe
为61.39、TiO2为8.87、V2O5为0.525,回收率TFe为
81.41、TiO2为47.48.87、V2O5
为85.46的铁精矿,分选技术指标重现性好、工艺技术可靠,对环境无污染。  该所通过本项目研究工作,扩大了综合所与国际合作的范围,促进综合所的钒钛磁铁矿综合利用技术在国际方面的提升,加强了钒钛磁铁矿综合利用技术在范围内的推广和应用。

近两年,攀西地区钒钛磁铁矿在进入深部开采后,矿石类型发生了重大变化,由原来的辉长岩、辉石岩转变为橄辉岩为主,导致选厂难以获得合格精矿产品。

针对这一情况,自然资源部中国地质调查局成都综合利用所主动发挥技术优势,以攀西红格矿区深部橄辉岩型钒钛磁铁矿为突破口,通过研究矿石的工艺矿物学特征,结合新的选矿设备,开发出高效选择性解离技术,形成阶段磨矿-选择性解离-高效磨选的选铁新技术。

同时,针对不同矿区矿石特点,该所通过反复试验研究,为不同矿区量身定制合适的选矿新工艺、新技术,并取得良好效果。

针对攀西地区白马青杠坪钒钛磁铁矿,该所先后开展了实验室小型试验、扩大连续试验、选钛验证试验和现场工业调试试验。德胜集团攀枝花矿业有限公司根据实验室推荐的梯次选铁工艺和选铁尾矿重选-强磁选-浮选选钛工艺流程、工艺参数及自主研发的浮选药剂,设计建成了300万t原矿/a的选矿厂,处理原矿为TFe品位20%左右,TiO2
6.0%左右的低品位钒钛磁铁矿。该技术既能保证获得高质量的铁精矿和铁回收率,又确保了钛精矿的品位和钛回收率,同时还减少了尾矿的排放量,经济效益和社会效益显著,整体技术位居国际先进水平。

针对太和矿区极贫钒钛磁铁矿,该所开展了钒钛磁铁矿粗粒预分选技术研究、粗粒抛尾粗精矿合理选铁工艺技术及各种工艺条件参数研究,解决了该类极贫钒钛磁铁矿开发利用的关键问题,转化后将新增和盘活30亿吨超贫钒钛磁铁矿。

针对攀西钒钛磁铁矿资源特性及现行高炉炼铁生产工艺存在的问题,该所开发出铁、钛精矿精选除杂-铁、钛精矿混合还原熔炼-钛渣冶金除杂新工艺。这项新工艺以铁、钛精矿的产出比混合物料进行电炉熔炼还原铁钒,炉渣中TiO2含量可达60%~70%,再对熔炼炉渣的湿法冶金提纯除杂,可获得TiO2含量80%的优质酸溶性钛渣产品或TiO2含量>92%的用于氯化钛白生产的高钛渣产品,解决了攀西钛资源用于氯化钛白工业生产的瓶颈技术,使铁精矿中的钛和钛精矿中的铁均得到充分利用,大幅提高了钒钛磁铁矿资源的综合利用率,尤其是钛的利用率较现流程提高了近3倍。

如今,由成都综合利用所推出的多项新技术、新技术,已成功破解攀西地区钒钛磁铁矿在综合利用过程中的多项难题。其中,选冶联合深度除杂生产高钛渣新技术打破了国外的技术封锁;铁钛混合熔炼新技术,大幅提高了攀西钒钛磁铁矿的铁、钛、钒的回收率,使我国这一珍贵资源得到更加充分合理的利用。

这些新技术、新工艺为我国释放储量巨大的紧缺资源插上了腾飞的翅膀,悄然改变了我国矿产资源利用格局。同时,这些综合利用新技术也正悄悄改变着中国矿业。

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