近日,由炼化工程集团宁波工程公司牵头执行EPC总承包的中国石化第一套煤化工高盐水零排放示范装置–采用国产化“零排放”技术工艺包的中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司高盐水零排放项目建成投用,打破了国外在该领域的技术垄断。
  该项目是国内第一套采用国产技术的煤化工高盐水零排放装置,也是国内第一套应用减量化+蒸发结晶此种组合工艺的煤化工高盐水零排放装置。项目包括减量化装置和蒸发结晶装置等两套装置。
新葡萄京娱乐场app ,  中国石化这一碧水蓝天项目建成投用后,其系统水回收率可达到99%以上,不仅不外排一滴高盐水,而且其回用水品质也远远优于新鲜水,使中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司在每小时减排450立方米高盐水量的同时,每小时也可节约447立方米新鲜水,全年可以节约用水达350万吨,节约取水费用超千万元。
  (编辑:寇建仁 审校:霍吉平) 

近日,国家能源集团宁夏煤业公司宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目矿井水系列蒸发结晶产出杂盐,标志着这个设计指标亚洲*大的工业废水处理项目的二阶段全流程已全部打通。该项目的建成投入运行将会使宁东煤化工园区成为全国*实现废水零排放的大型综合工业园区,对宁东能源化工基地可持续发展具有深远意义。
作为宁夏煤业环保1号工程,宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目是国内第一套3000m3/h的化工废水及矿井水处理装置,项目由煤化工公用设施管理分公司建设运营,总占地面积20.1万平方米,总投资16.9亿元,是国内投入*多、工艺路线*复杂、技术**的工业废水零排放项目。该项目分两阶段,一阶段分为矿井尾水、煤化工废水预处理及膜脱盐单元,经过预处理及膜脱盐单元处理,实现产品水回用。二阶段收集一阶段矿井尾水浓盐水、煤化工废水浓盐水,经过蒸发结晶处理,实现化工园区污水零排放,解决了矿井尾水和煤化工废水排放及处理问题。
据了解,该项目处理的化工废水来自烯烃一分公司、甲醇分公司、万邦达公司、清水营矿等多个单位,来水成分复杂多变,处理工艺流程长、难度大。项目采用多项国际国内先进技术,其中两级臭氧及两级生化处理技术是首次由中试装置工业化放大应用。项目年产回用水2409万立方米,全部进入煤化工生产系统代替新鲜水,可满足烯烃一分公司生产用水。此外,每年还能生产副产品一级品氯化钠3.99万吨、无水硫酸钠4.32万吨、杂盐1.44万吨,全部实现了资源化利用,不向外排一滴废水,不仅可减小污水对环境的污染,还可降低水资源消耗。

4月29日凌晨,中天合创化工分公司高含盐水浓缩及结晶装置产出了杂盐。作为中国石化*大型“零排放”煤化工装置,该装置的投用实现了杂盐与回用水的分离,变液态废弃物为固态资源再利用,可大大保护当地生态环境,达到煤化工项目的“近零排放”,随着装置的不断运行和技术的优化,未来将达到“零排放”。
针对工业废水“零排放”的处理,国内普遍使用的是蒸发结晶的传统技术,处理工业废水的投资较大且成本较高,处理工艺尚需完善。中天合创化工分公司高含盐水浓缩及结晶装置使用了沃特尔技术。该技术将自有的石灰混凝澄清技术和世界*先进的正渗透膜处理技术结合,形成了独特的针对高COD、高含盐工业废水“零排放”解决方案。
该装置包括正渗透单元、结晶单元、中低压蒸汽减温减压、冷凝水回收、循环水、化学加药、杂盐打包储运等主要部分,主要接收并处理来自废水处理及回用装置排放的高含盐废水,经处理后,送达循环水装置作为生产补充水,结晶盐脱水达含固率80%后外运填埋。该装置的建设规模为正渗透部分120立方米/时,结晶部分30.5立方米/时,年运行时间8000小时,装置操作弹性50%~120%。
该装置于4月23日中交。为把好水处理的*后一道关口、保护鄂尔多斯异常脆弱的生态环境,中天合创化工分公司干部职工提前介入、不等不靠,迎难而上,克服了多项技术及设计问题,成功投用了这一装置,从而大大缓解了环保压力,实现了煤化工项目的“近零排放”。

 

 

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注